Академия РОСТЕСТ на выставке «ЭЛЕКТРО-2025»
РОСТЕСТ — постоянный участник одной из крупнейших в России отраслевых выставок, посвященных электротехнике, энергетике и автоматизации. В 2024 году мероприятие собрало более 15 000 специалистов, 300 компаний и 50 экспертных сессий. Этот год стал для выставки не менее насыщенным по числу участников и посетителей.
Все дни выставки эксперты РОСТЕСТа консультировали гостей и участников по вопросам сертификации и по другим смежным темам. Работа на стенде получилась насыщенной и продуктивной.
2 апреля в рамках деловой программы выставки «Электро-2025» руководитель Органа инспекции «РОСТЕСТ-Москва» Олег Хитров выступил с докладом о ключевых аспектах контроля качества продукции и современных инструментах инспектирования. Мероприятие объединило ведущих экспертов отрасли.
О чем говорили эксперты?
Олег Хитров подчеркнул роль инспекции как актуального метода контроля, который сегодня решает следующие задачи:
- Предотвращение рисков (фальсификат, несоответствие санитарным нормам);
- Оптимизация поставок (предотгрузочный и приемочный контроль);
- Соблюдение международных стандартов (включая требования ЕАЭС и ВТО).
Добровольная инспекция
Добровольная инспекция — первый по популярности в мире вид инспекции (в России это предотгрузочная инспекция).. Важно разделить это понятие на две области: первая — обязательная в рамках государственного регулирования внешней торговой деятельности (ФЗ № 164), вторая — на основании соглашения, подписанного при вступлении в Всемирную торговую организацию. Она вводится в отношении определенных групп товаров, согласно утвержденному перечню и проводится компанией, выбранной государством на конкурсной основе. Чаще всего подобная инспекция вводится в отношении сельскохозяйственных товаров. Например, в прошлом году был выпущен закон, обязывающий проводить обязательный фитоконтроль продукции, поступающей из стран, не входящих в ЕАЭС. Инспекция направлена на оценку качества, количества, таможенных кодов и других параметров.
К счастью, наша продукция подобной проверке не подлежит, но есть форма добровольной предотгрузочной инспекции, которая аналогично проводится в стране отправления и применяется к партии товара. Инспекция рекомендуется к применению, когда необходимо снизить риски потерь при поставке товара, все несоответствия выявляются на месте производства и там же устраняются.
Также инспекция рекомендуется, когда производитель не проводит входной контроль или проводит его не по все требованиям: например, не проводит контроль требований технического регламента, как требует схема. Такая инспекция снижает риск форс-мажорных ситуаций, например выявления несоответствий на полках магазинов. Один из редких случаев применения предотгрузки — возникновение риска, что продукция может не соответствовать заявленным требованиям. Эта причина применения сертификации тесно пересекается с такими целями (государства/бизнеса), как борьба с фальсификатом .
Предотгрузочная инспекция для снижения рисков при импорте
Предотгрузочная инспекция применяется на основании договорных обязательств, часто к сложным техническим устройствам, где важен регулярный контроль за этапами изготовления изделия. Могут оценивать специальные процессы, которые применяются при изготовлении. Инспекция необходима в части случаев, ведь может быть невозможно провести все необходимые проверки на готовом изделииСпорные ситуация, когда требуется привлечение независимой стороны для принятия решения, также одна из частых причин обращения в инспекционный орган.
Предотгрузочная инспекция направлена на на борьбу с фальсификатом и контрафактом. В основном это комплексный подход к инспектированию, в процессе которого выясняются возможности производителя, наличие необходимость оснащения и персонала, т. е. подобная инспекция направлена на предупреждения получения фальсифицированной или контрафактной продукции.
Оценка санитарных норм (шум, вибрация, SAR-излучение), не всегда охваченных техрегламентами
Напоминаем, что есть перечни продукции, которая подлежит контролю, и есть перечень для обязательной государственной регистрации. Контроль проводит государство, отбирая продукцию на рынке. В рамках Таможенного союза существует документ, который устанавливает требования к различным видам продукции и санитарно-гигиенические требования.
Однако соответствует ли продукция этим требованиям? Многие надеются, что раз продукция прошла сертификацию, то проблем нет. Но от партии к партии производитель может менять материалы, что можно выявить при контроле. Часть требований вообще не устанавливается для многих бытовых устройств. Например, не установлены требования по шумму для сертификации блендеров. Подобные нормы, например шум и вибрации, не устанавливают для различного вида оборудования и в технических регламентах.
Например, возьмем бытовые вентиляторы, после внесения изменений в технический регламент ТР ТС 004 применение ТР ТС 010 совместно с регламентом 004 не представляется возможным, а в регламенте ТР ТС 004 банально отсутствуют стандарты для оценки уровней шума и вибрации, но требования к уровню шума бытовых приборов и той же оргтехники установлены.
Есть еще нетипичный случай — коэффициент воздействия ионизирующих излучений на человека (SAR). Если продукция не подлежит оценке требований ТР ТС 004, а, например, подлежит оценке только по ТР ТС 020, оценка требований не проводится.
Инструменты для сохранения качества продукции
Спикер поделился опытом, какие инструменты позволяют сохранить качество продукции. Прежде всего, это применение системы менеджмента: внедренная и функционирующая система менеджмента, соответствующая стандарту ISO 9001, но не обязательно сертифицированная. Ориентация системы на основные принципы цикличности управления и рискориентированное мышление значительно улучшает способность производства стабильно выпускать качественную продукцию.
Применение статистических методов для контроля качества позволяет достичь стабильности. Методы выборки, такие как AQL, закреплены в российском законодательстве через стандарт ГОСТ 28549-1. Использование правил отбора на основе статистических методов при входном и приёмочном контроле помогает обеспечивать и управлять качеством.
Управление качеством невозможно без получения обратной связи от потребителей. Для работы с рекламации удачно применима методика 8D — алгоритм действий, позволяющий выявить корневую причину проблемы, устранять ее и предотвращать повторение в будущем, а также мотивировать сотрудников.
Периодический контроль — сложный и непростой процесс для многих производителей. Некоторые считают, что достаточно проверять продукцию на выходе, но важно периодически отбирать готовую продукцию и проводить приемочные инспекции по всем требованиям. Это особенно актуально для средних и крупных предприятий. Периодический контроль необходим не только готовой продукции, но и самой системе контроля.
Например, на предприятиях применяют метод проверки сотрудников ОТК на основе макета неисправностей. Среди выпущенной продукции есть одна с заранее известными дефектами, так проверяют, сможет ли система ОТК обнаружить несоответствие. Этот подход важен там, где уровень брака низкий и возможны случаи замалчивания проблем. Человеческий фактор — наиболее распространенная причина несоответствий, однако более глубокое изучение показывает, что настоящая проблема кроется в недостатке периодического контроля.
Наконец, важна метрология. Невнимательное отношение к метрологическим характеристикам измерительных приборов может привести к отклонениям, вплоть до рекламаций от заказчиков и возможных проблем при государственном контроле.
Главные выводы выступления
Инспекция — это «страховка» для бизнеса, гарантирующая стабильное качество. Статистические методы контроля (AQL, ГОСТ 2859-1) и системы менеджмента качества (ISO 9001) — основа долгосрочного успеха. Инспекция может принимать разные формы и проводится как обязательно, так и добровольно.
«РОСТЕСТ-Москва» благодарит организаторов и участников за продуктивный диалог! Следите за нашими новостями — впереди еще больше актуальных мероприятий.